Як основного обладнання в системах видобутку та транспортування нафти та газу, експлуатаційна надійність нафтопромислових насосів безпосередньо впливає на ефективність виробництва та рівень безпеки. Регулярне технічне обслуговування шляхом систематичного огляду, чищення, змащування, моніторингу та профілактичного обслуговування може ефективно затримати знос обладнання, зменшити раптові збої та забезпечити безперервну та стабільну роботу насосних агрегатів у складних умовах.
Першим кроком поточного технічного обслуговування є перевірка зовнішнього вигляду та стану фундаменту. Корпус насоса, основу та з’єднувальні фланці слід щодня перевіряти на відсутність очевидних деформацій, тріщин або витоків; слід перевірити затягнення анкерних болтів і кришки муфти, щоб запобігти вторинному пошкодженню, викликаному ослабленням вібрації. Для насосних агрегатів, встановлених у відкритому-повітряному середовищі або серед-високої{3}}вологості, слід звернути увагу на ознаки поверхневої іржі, а також негайно видалити іржу та перефарбувати, щоб зберегти цілісність конструкції.
Управління змащенням є ключовим аспектом технічного обслуговування. Фрикційні деталі, такі як підшипники-підшипники, коробки передач і гідравлічні-пари плунжерів, необхідно змащувати або замінювати на мастило (мастило) зазначеного сорту відповідно до нормативних актів, а також слід контролювати зміни рівня, якості та температури масла. Низький рівень масла може призвести до поганого змащування та збільшення зносу; зіпсоване масло або наявність домішок може закупорити масляні канали та погіршити розсіювання тепла. Необхідно регулярно відбирати проби та перевіряти насосні агрегати, що працюють у середовищах із постійною температурою. У холодних регіонах слід вжити заходів, щоб запобігти підвищенню в’язкості масла при низьких температурах, що може вплинути на змащування.
Моніторинг робочих параметрів має бути включено до планового технічного обслуговування. Використовуючи манометри, витратоміри, термометри та датчики вібрації, слід відстежувати тенденції тиску насоса, витрати, температури та вібрації в реальному часі. Будь-які аномальні коливання тиску, зниження швидкості потоку або надто швидке підвищення температури слід негайно проаналізувати, щоб визначити причину та вжити заходів щодо налаштування або вимкнення, щоб запобігти переростанню незначних проблем у збої обладнання.
Не менш важливим є огляд ущільнювачів і вразливих частин. Слід регулярно перевіряти на герметичність ущільнення, механічні ущільнення та компоненти вузла клапана. Надмірне стікання або зниження еластичності вимагає негайної заміни. Всмоктувальний фільтр необхідно очистити від налиплого сміття, щоб забезпечити безперешкодний потік рідини та запобігти кавітації та абразивним пошкодженням.
Очищення слід підтримувати протягом усього процесу обслуговування. Корпус насоса та основну ділянку слід утримувати в чистоті, щоб запобігти прискоренню корозії пилом, маслом або залишками середовища або впливом на розсіювання тепла. Для насосних установок, що транспортують середовища, що-вміщують пісок або корозійні, канали потоку слід промити відразу після зупинки, щоб зменшити осадження твердої фази та корозію внутрішньої стінки.
Крім того, слід створити записи про технічне обслуговування та плани періодичного техобслуговування, архівуючи результати перевірок, заміни мастила та заміни деталей. Профілактичне технічне обслуговування повинно проводитися на основі робочих годин або інтенсивності роботи, щоб переконатися, що кожен насос працює в оптимальному стані.
Наукове щоденне технічне обслуговування не тільки скорочує незаплановані простої та витрати на технічне обслуговування, але й значно подовжує термін служби нафтопромислових насосів, забезпечуючи надійну гарантію ефективного та безпечного виробництва на нафтових і газових родовищах.