У нафтопромислових виробничих системах насоси працюють за умов високої температури, високого тиску, вмісту-піску та корозійних середовищ протягом тривалого часу. Їх надійність і термін служби значною мірою залежать від науково обґрунтованого та стандартизованого графіка технічного обслуговування. Розумний цикл технічного обслуговування не тільки швидко визначає й усуває потенційні проблеми, але й запобігає втраті ресурсів, спричиненій надмірним-технічним обслуговуванням, досягаючи оптимального балансу між ефективністю роботи обладнання та економічністю.
Цикл технічного обслуговування нафтопромислових насосів повинен комплексно враховувати тип обладнання, умови експлуатації, характеристики середовища та технічні вимоги виробника. Загалом технічне обслуговування можна розділити на три категорії: щоденні перевірки, періодичне технічне обслуговування та капітальний/дрібний ремонт. Щоденні перевірки слід проводити щодня або за зміну, зосереджуючись на перевірці робочих параметрів, таких як тиск, швидкість потоку, температура, вібрація та шум. Він повинен підтвердити, що рівень масла в системі змащення нормальний і що немає очевидних витоків в ущільнювальних частинах, і будь-які відхилення від норми повинні бути зафіксовані та негайно усунені. Цей тип перевірки має короткий цикл і високу частоту, слугуючи першою лінією захисту від раптових збоїв.
Цикл для періодичного технічного обслуговування зазвичай визначається на основі годин роботи насоса або тривалості безперервної роботи. Для безперервно працюючих насосів для впорскування води та масляних насосів рекомендується кожні 500-1000 годин роботи міняти мастило, перевіряти зазори підшипників і перевіряти ущільнювальні компоненти. Необхідні щомісячне очищення та захист від іржі зовнішньої частини корпусу насоса, а також перевірка затяжки фундаментних болтів. Якщо середовище має високий вміст піску або є висококорозійним, цикл слід відповідно скоротити, наприклад, зменшивши інтервал заміни мастила до 300-500 годин, а також промивши та очистивши робоче колесо та корпус насоса, щоб запобігти відкладенню твердої фази або прискореній корозії.
Капітальний і проміжний цикли капітального ремонту зазвичай плануються раз на рік або кожні-півроку, залежно від сукупного робочого часу та результатів попередніх перевірок. Зміст капітального ремонту включає розбирання корпусу насоса, перевірку зносу крильчатки та корпусу насоса, заміну сильно застарілих ущільнень і підшипників, виправлення динамічного балансу вала та ротора, а також ремонт каналів потоку або повторне нанесення покриттів, якщо необхідно. Для критично важливих видобувних свердловин або насосних установок із високим-навантаженням можна запровадити технологію моніторингу стану. Онлайн-аналіз вібрації та моніторинг масла можуть передбачити тенденції погіршення компонентів, дозволяючи гнучко коригувати графіки технічного обслуговування та досягати прогнозованого технічного обслуговування.
Важливо підкреслити, що цикли технічного обслуговування не можуть бути однаково встановлені; вони мають бути динамічно оптимізовані на основі-оперативних даних на сайті та історичної статистики збоїв. Крім того, операції з технічного обслуговування повинні виконуватися професійно підготовленим персоналом відповідно до стандартних процедур, а також повинні зберігатися детальні записи для відстеження та аналізу. Завдяки створенню системи циклу технічного обслуговування, яка відповідає умовам експлуатації, нафтопромислові насоси можуть підтримувати стабільну роботу в складних умовах, забезпечуючи безперервну та надійну підтримку обладнання для видобутку нафти та газу.